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              工藝流程
              
    
              
	 
              
	
              
	
              
		 
		
              
			  連退機組特點 
		
              
1、產品多樣性
              
              鋼種品種多  全套引進美國FCE多功能立式退火爐，能滿足多種退火曲線，可生產CQ、DQ、DDQ、T3、T4、T5等多個鋼種。
              
規(guī)格范圍寬  0.2~1.2mm的厚度范圍、700~1250的寬度范圍，能滿足用戶多種規(guī)格的需求。
              
2、生產效率高 
              
機組工藝速度Max180m/min，速度快，效率高；機組設計最高小時產量53.58噸（1.2×1250mm規(guī)格CQ），設計平均規(guī)格0.443×1001mm，平均小時產量30噸
              
轉換靈活  退火爐采用天然氣輻射管加熱，爐子為輕型結構，升溫降溫速度快，可在多種退火曲線中靈活轉換，實現(xiàn)產品品種及規(guī)格的靈活轉換。
              
3、性能穩(wěn)定性
              
精確加熱系統(tǒng)   退火爐加熱系統(tǒng)采用計算機全自動閉環(huán)控制，根據檢測的帶鋼溫度自動調整加熱裝置，保證帶鋼溫度波動范圍±10℃，鋼帶受熱均勻穩(wěn)定；2、快速冷卻系統(tǒng)   退火爐快冷系統(tǒng)采用美國FCE專利快冷技術，計算機自動控制，冷卻能力強（0.2mm厚度規(guī)格可達101℃/S，1.0mm厚度可達40℃/S）寬度方向3臺高溫計檢測帶鋼溫度反饋控制冷卻風量，保證寬度方向冷卻均勻。
              
大軋制力平整   機組出口設置軋制力Max1000噸、延伸率Max3%的四輥濕平整機，能滿足大綱各種鋼種的延伸率要求，充分消除屈服平臺，保證產品良好的沖壓性。
              
4、表面質量好
              
高效的清洗系統(tǒng) 。 清洗段設置堿噴洗+堿刷洗+電解清洗+水刷洗+三級水漂洗，能高效地去除帶鋼表面的油脂和鐵粉等污物。
              
清潔型爐膛。  整個退火爐爐膛內部均設不銹鋼板內襯，使爐膛清潔無塵，退火后鋼帶表面清潔；鋼帶退火過程全程處于保護還原性氣體氛圍，表面無氧化，退火后鋼帶表面光亮。
              
5、尺寸精度高
              
激光和拋丸毛化 。 平整機工作輥毛化采用激光毛化，工作輥粗糙度范圍0.5~10um，可滿足各種粗糙度要求（一般表面結構麻面D控制粗糙度范圍0.6um＜Ra≤1.6um;表面結構為光亮表面時粗糙度按Ra≤0.9um）；產品表面粗糙度控制均勻，表面美觀。
              
成品厚度  軋機高精度的厚度控制系統(tǒng)，控制原料厚度精度，保證連退產品的厚度精度。
              
成品寬度  出口高精度的切邊圓盤剪，切邊精度±2mm，可達到寶鋼標準高級精度。
              
6、優(yōu)良平直度
              
原料板形  軋機高精度的板形儀和精密冷卻控制系統(tǒng)，為連退機組供應板形優(yōu)良的原料。
              
成品板形  連退出口設置平整機+拉矯機，在平整機改善板形的基礎上，通過拉矯機獲得優(yōu)良的平直度。